（二）镁钙质 耐火材料今后的发展

 我们紧接着上一篇的“钙镁质耐火材料的生产和使用”的介绍，再来看一下下面也是有关钙镁质耐火材料的第二部分的内容。

2.1 发展高CaO含量的镁钙质 耐火材料

　　我国的天然白云云石资源比菱镁石资源更加丰富，而菱镁石除了用于生产镁钙耐火材料外，更多的是用于生产纯镁质，镁碳质，镁铝质等多种重要的镁质 耐火材料。因此，今后在满足炼钢生产要求的前提下，应尽可能多地利用天然白云石，发展高CaO含量的镁钙质耐火材料，尤其是发展纯白云石耐火材料，以节省储量相对较少的菱镁石，使其更多地用于生产其它镁质耐火材料或其他用途。

　　另一方面，高 CaO含量的镁钙质耐火材料对钢水的净化效果优于CaO含量低的镁钙耐火材料。因此，从净化钢水的角度考虑，也应该多利用天然白云石，开发高CaO含量（CaO大于50% ）的镁钙耐火材料，用于各种精炼设备。

2.2 开发高档镁钙质耐火材料

　　目前，我国生产的镁钙耐火材料还不能完全满足炼钢工业的需要。如AOD炉的风口及附近区域，由于国产镁钙砖的使用效果相对较差，有些钢厂在这些部位仍使用镁铬砖或国外进口的镁钙砖。因此，应尽快开发适用于AOD炉风口区等关键部位的高档镁钙砖。主要途径是采用高纯度、高密度的电熔原料；在砖料中添加适量的ZrO2；选择砖料合理的粒度分布，控制砖的气孔率等。以提高镁钙砖的耐高温腐蚀性，耐机械磨损性和热震稳定性等高温性能。另外，还要根据不同的使用条件，开发不同使用性能的镁钙砖，使之形成系列化。

2.3 开发精炼钢包用干式镁钙捣打料

　　镁钙材料具有净化钢水的功能，特别适用于各种精炼钢包（炉）。因此，为了满足洁净钢冶炼的需要，应开发精炼钢包（炉）用干式镁钙捣打料和相应的施工及烘烤技术。一旦开发成功，将是一种非常受欢迎的镁钙耐火材料。

2.4 开发镁钙浇注料

　　由于含CaO的耐火材料易水化，使它的生产和使用受到很大的限制，特别是高CaO含量的耐火材料。因此，国内外都在对含CaO耐火原料的防水化技术进行研究。主要方法是采用碳化法和磷酸浸渍法对含CaO耐火原料的颗粒表面进行处理，或者在颗粒表面涂抹无水有机材料，形成防水化保护层，使CaO与外界隔绝达到防止水化的目的。或者在配料时加入某些添加物（TiO2、ZrO2等），在烧结过程中添加物与CaO反应生成抗水化的高温化合物。这些研究工作都取得了一定的成果，但仍处于试验室试验阶段，很难应用到工业生产中。因此，要继续深入开展镁钙耐火原料的防水化技术的科技攻关，该项技术一旦突破，在工业生产中得到应用，就能够开发镁钙质浇注料，用于各种精炼钢包和中间包等。

2.5 开发水泥窑用镁钙 耐火材料

　　目前，国外许多国家已在水泥回转窑烧成带和过渡带等区段广泛使用镁钙砖，取代镁铬砖，避免了因使用镁铬砖对环境造成污染。其中美国水泥回转窑烧成带各种镁钙砖使用率已达到86%，我国只有少数厂家在水泥回转窑上使用进口的镁钙砖。因此，必须根据我国的国情，借鉴国外的经验，利用我国丰富的天然白云石资源，开发水泥回转窑用镁钙砖。“八五”期间，我国曾做过这方面的工作。当时，建材研究院耐火所与天津某 耐火材料厂合作，以山东镁矿生产的合成镁钙砂为原料，研制的CaO含量为30.21%的烧成镁钙砖，在辽宁某水泥厂Φ3.7m×53m水泥回转窑烧成带试用，取得了良好的使用效果，使用寿命达到了“八五”攻关的要求[7]。今后，要在以前工作的基础上，继续进行水泥回转窑用镁钙砖的开发。通过在镁钙材料中引入ZrO2等成分，开发出耐侵蚀性、挂窑皮性和热震稳定性均优良的镁钙砖，以满足我国水泥回转窑生产的需要，并尽早实现我国水泥窑用耐火材料无铬化。

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