耐火材料技术专利信息

 下面为大家讲解的是有关耐火材料技术专利的信息，上一节的内容捕捉碳的含铬耐火材料的两种实施方案的了解也许给大家带来的好的内容。后面的有关耐火材料的内容会更精彩。

含碳耐火材料的生产方法

  俄罗斯专利2152915

  该方法包括3～1mm 耐火骨料与胶结剂混练，添加增强剂，然后与5～3mm及1～0mm的骨料混练，添加结合剂润湿，与0.063mm以下的粉料、含碳材料混合。如果需要，添加抗氧化剂。耐火材料与胶结剂混练直到在颗粒表面形成0.5～0.7mm厚的包裹层。最终形成的泥料含5～0mm颗粒料48.0%～92.5%，其中包括3～1mm颗粒20%～40%；碳材料3%～25%，增强剂0.2%～5.0%，结合剂2%～10%，胶结剂0.3%～2.0%。结果可以提高耐火材料的牢固性。

  精炼钢包用不定形耐火材料内衬结构

  该不定形耐火材料用粘结剂使用在SiC-Al2O3质或Al2O3—尖晶石—SiC质不定形耐火材料表面形成粘结层，通过粘结层将修补的不定形耐火材料粘结起来，研制的粘合剂由10%～90%wt熔点小于1000℃的无机玻璃料及其它含有Al2O3、SiO2、SiC、CaO与MgO组成。这种粘合剂在低温（约500℃）至高温（1500℃以上）下都具有较高的粘合性能。同时开发了使用这种粘结剂修补高炉主沟的方法。

  含碳浇注料

  日本专利2000178075

  在该浇注料中粒度大于0.3mm的氧化铝原料用作主要骨料，粒度小于0.3mm的氧化铝原料用作主要的基质组成。浇注料2%～8%wt氧化铝水泥，2%～8%氧化镁原料，0.3%～2% 无定型硅石原料及含0.5%～3%残余碳的含碳原料作为基质料成分。研制的含碳浇注料能够抑制其在反复使用情况下的结构剥落，提高其抗热冲击性，并因此防止了裂纹与脱落的产生，材料中的碳提高了其抗渣渗透性，并因此防止了由于渣渗透造成的耐火材料的软化与熔融,提高了耐火材料的使用寿命。

  高炉出铁沟用耐火浇注料

  日本专利2000178074

  分别使用一定数量的碳、烧结镁铝尖晶石超细粉、碳化硅及氧化铝制备氧化铝除适合高炉内衬使用、且使用寿命较长的耐火材料。该耐火材料含1%～20%wt碳，1%～20%烧结镁铝尖晶石超细粉，0～20%碳化硅，20%～95%氧化铝，并且镁铝尖晶石超细粉占所有耐火材料集料中尖晶石总量的1%～20%。烧结镁铝尖晶石超细粉的的平均粒径≤5μm，这种超细粉应在1600℃以下的温度下烧成，且MgO与Al2O3的化学组成比例中MgO占10%～35%，其余为Al2O3。

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