影响"碳化硅砖"性能的工艺因素

我们回顾上节的内容是有关碳化硅内容 的前言部分， 我们这一节来看一下具体的内容。

 影响碳化硅砖性能的工艺因素主要有原料、结合剂、添加剂等。

    1．镁砂

    国外最初生产碳化硅砖时采用的是高纯烧结镁砂，随着对碳化硅砖使用过程的深入研究发现，高温下有如下反应：    

MgO+C→Mg↑+CO↑

这个反应一般在1650℃开始，到l750℃时反应加剧，这是碳化硅砖使用过程中损耗的重要原因之一，也是碳化硅砖在1700℃以上使用损耗明显加剧的原因。镁砂中的杂质SiO2，Fe2O3 等对上述反应有促进作用，因此，希望镁砂有较高的纯度。

电熔镁砂相对烧结镁砂来说，结晶结构更完整，对碳的还原作用也更稳定，特别是大结晶电熔镁砂这些特征表现得更为突出，所以碳化硅砖的生产开始转向使用电熔镁砂。考虑到碳的结合状态和结合剂的浸润性，也可以电熔镁砂烧结镁砂混合使用。我国的碳化硅砖基本上是使用电熔镁砂。

碳化硅砖的使用结果表明，用MgO含量高、方镁石相结晶颗粒大、钙硅比大于2的镁砂，生产碳化硅砖效果最好。

    2．添加物

    在碳化硅砖的损毁过程中，石墨的氧化是最主要的原因之一。由于氧化失碳，致使砖体结构疏松，强度下降。损毁过程遵循氧化失碳→结构疏松→侵蚀→冲刷溶损的路途。为了提高碳化硅砖的抗氧化性，可以加入一定量的添加物，包括硅粉、铝粉、FeSi合金、CaSi合金、SiC，Si3N4，B4C等。添加物的另一个作用是在耐火氧化物和石墨之间“搭桥”，使石墨和耐火氧化物形成牢固的结合，这种作用是由于添加物在一定温度下形成新的矿物相促成的。

 3．石墨

    石墨是碳化硅砖中另一个基本组分。石墨具有很好的耐火材料基本特性，主要理化指标：固定碳85％～98％，灰分13％～2％(主要成分SiO2，Al2O3等)，相对密度2．09～2．23，熔点3640K(挥发)。由于石墨非常容易被氧化，所以长期以来没有引起人们的重视。

    碳化硅砖使用过程中，石墨的氧化有三种原因：

    (1)空气中氧对石墨的氧化；

    (2)渣中氧化物对石墨的氧化；

    (3)石墨本身所含杂质氧化物对石墨的氧化。

    这些氧化物主要指SiO2和Fe2O3。

    碳化硅砖中杂质氧化物和石墨反应后，造成砖体结构疏松，透气性增大、强度下降，这是碳化硅砖损毁的内因。因此，生产碳化硅砖大都选用纯度高、磷片结晶大的石墨。

    4．结合剂

    结合剂对碳化硅砖及其他含碳耐火制品来说，作用至关重要。石墨和耐火氧化物之间没有互溶关系，也不可能相互烧结，常温下他们要靠结合剂粘接固化。高温下，结合剂则要结焦碳化，和石墨形成碳结合，一般这种结合剂是指树脂类、沥青类等有机物。结合剂高温结焦碳化后形成约3％左右的碳，这个量虽然不多，但在碳化硅砖或其他含碳制品中却是最具有活力的组成部分，对制品的高温性能有重要影响。我国碳化硅砖或其他含碳制品生产过程和产品质量不够稳定，其中一个重要原因是结合剂不稳定造成的。

    碳化硅砖结合剂大体可以分三种类型：酚醛树脂类、改性沥青类、石油裂解副产品类，其中使用效果最好、用量最多的是酚醛树脂类。

    我国生产碳化硅砖及其他含磷耐火制品，最常用的添加物是铝粉、硅粉和SiC粉。 

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