(前言)耐火材料工业的节能技术

这是一个新的技术 的发展，上一节的碳化硅的内容大家有没有收获。

耐火材料工业的节能技术

一、前言 

      改革开放以来，我国建筑卫生耐火材料产量一直高居世界首位，１９９８年耐火材料砖产量占世界总产量的３４．５％，卫生瓷占世界总产量的２３．４％。２００４年我国日用瓷、建筑瓷和卫生瓷产量均位居世界第一，其中日用瓷产量高达１３０亿件，约占世界总产量的６０％；建筑瓷砖年产量约为３０亿ｍ２，产量约占世界总产量的５０％，按２０～２４ｋｇ／ｍ２计算，则每年消耗泥料和石料６０００～７０００万吨；按每平方米消耗燃油１．４—１．５Ｌ计算每年消耗燃油高达４．２—４．５亿升。最近几年面对能源价格居高不下，就耐火材料生产而言，节能降耗将是耐火材料生产的大势所趋，也是耐火材料工业可持续发展的重要条件。 

       二、耐火材料工业能耗的现状 

      目前，我国耐火材料工业的能源利用率与国外相比，差距较大，发达国家的能源利用率一般高达５０％以上，美国达５７％，而我国仅达到２８％一３０％。虽然我国耐火材料产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低等问题。在耐火材料工业的一般工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与烧成这四部分。其中干燥和烧成工序，两者的能耗约占８０％。据有关报道，耐火材料工业能耗中约６０％用于烧{TodayHot}成工序，约２０％用于干燥工序。在建筑卫生耐火材料方面，国内外能耗存在着一定的差距?表１　。 

       日用耐火材料在国内烧成能耗状况：燃煤隧道窑为４１８１６～５４３６１ｋＪ／Ｋｇ瓷；折合１．４２—１．８５ｋｇ标准煤八ｇ瓷；燃油隧道窑为３３４５３～４５９９８ｋＪ／ｋｇ瓷；折合１．１４～１．５７ｋｇ标准煤／ｋｇ瓷；燃气隧道窑为２９２７１～３９７２５ｋＪ／ｋｇ瓷；折合１．００～１．３５ｋｇ标准煤／Ｋｇ瓷。而国外窑炉以气体燃料为主，烧成能耗为１２５４５～２５０９０ｋＪ／ｋｇ瓷，折合０．４３—０．８６ｋｇ标准煤／ｋｇ瓷；烧成能耗只有我国的一半左右?１?。 

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