水泥工业用耐火材料

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料；按矿物质组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料，那么，在水泥工业中应用的材料属于什么种类的呢？

碱性耐火材料

碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，是实现水泥窑生产优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键性窑衬材料。但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、热导率高和抗热震性较差的主要缺点。目前适应于水泥窑的进口和国产碱性耐火材料主要包括直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和不含锆的各类特种镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。

几种耐火砖的理化性能指标见下表：

高铝质砖

高铝质砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度以及较好的抗热震性。由于其价廉质优，因而被广泛应用于各种水泥窑上。各种类型的磷酸盐结合的高铝砖，均以强度较高（不小于60MPa），抗热震性好为特征，但他们在高温蠕变较大，所以用于拱顶部位时以煅烧高铝砖为好。

在高铝砖内，少量ZrO2的引入，利用ZrO2单斜与四方型之间的相变，可导致微裂纹的存在和抗热震性能的改善。选择适当的颗粒级配使砖的显气孔率较高，但强度也高，降低了其热导率和热膨胀性。在水泥窑内使用中转面形薄层的釉状膜，保护砖不受进一步的碱蚀。

适用于水泥窑的高铝质砖主要包括磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖、化学结合（特种）高铝砖以及普通高铝砖等。

系列耐碱砖

耐碱砖具有优良的耐碱侵蚀性能，在一定条件下能与窑料和窑气中碱化合物反应并在转上迅速形成封闭型的致密保护釉层，防止了继续内渗和砖的碱裂损窑特别是新型干法窑不可缺少的窑衬材料之一。系列耐碱砖包括普通耐碱砖、高强耐碱砖、耐碱隔热砖以及拱顶型耐碱砖等。

系列耐火浇注料

耐火浇注料具有生产工艺简单、生产耗能、使用灵活方便等特点，在水泥窑系统内，特点是在结构复杂的预热器系统内的应用日趋普遍。适用于水泥窑的耐火浇注料主要包括刚玉质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料和轻质浇注料等。

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