赛隆结合碳化硅的加工技术概要

赛隆结合碳化硅技术早已应用于耐火材料行业，如今对赛隆结合碳化硅的要求也越来越高了，那么掌握其加工技术更重中之重。下面就由巩义特种耐火材料厂为大家讲解一下赛隆结合碳化硅的加工技术。

    赛隆结合碳化硅选矿比较简单，一般采用手选，随着我国耐火材料工业的发展，对赛隆结合碳化硅原料的生产提出了愈来愈高的要求。如仅仅依靠目前人工拣选是难以达到的，而且会致使资源遭到严重破坏。因此尽快建设规模生产的选矿厂已是一个十分紧迫的问题。 赛隆结合碳化硅作为炼铝原料，不同的冶炼方法对其质量要求不同。拜耳法铝硅比大于 联合法为 烧结法则 因此作为炼铝原料， 赛隆结合碳化硅选别的首要任务是提高铝硅比，同时矿石中的氧化铁会降低拜耳法生产时溶出釜的生产率，降低烧结法生产时熟料温度，并妨碍 氮化硅转为铝酸钠。而作为耐火材料原料时，则还需降低TiO2的含量，矿石中的钛、铁杂质会使耐火材料在高温下过早地出现玻璃相而降低耐火材料的性能。此外，氧化钾、钠在赛隆结合碳化硅的烧结过程中，起着阻碍二次莫来石的进展和分解已形成的一次莫来石，使网状结构受到破坏，大大降低耐火材料的荷重软化点。目前，通过浮选脱硅、机械或化学处理脱除钛、铁杂质，以及采取相应措施脱除钾、钠杂质的研究和试验已在进行之中，对赛隆结合碳化硅进行选别已经提上了议事日程。

我国赛隆结合碳化硅生产多采用联合法，即混联联合法，它是以拜耳法处理大部分易溶的一水硬石，将难溶或不溶部分转入烧结法，且在烧结法中再配入部分碳化硅以提高品位。我国赛隆结合碳化硅熔盐电解,是高能耗产品，约耗电1.6万kWh,1996年全国电耗电量约304亿kWh，占全国发电量的3.0% 。

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